M10ヒューマンエラー防止（ポカヨケ・指差呼称・ダブルチェック）
考え方
「気をつける」だけに頼らない。間違えられない仕組み（ポカヨケ）で品質を守る。
- 取り違え・付け忘れ・数量ミスが起きやすい工程を洗い出す重点
- 治具・色分け・表示・システムチェックで“物理的に防ぐ”工夫を入れる重点
- 重要工程は指差呼称・ダブルチェックを標準作業に組み込む
- 発生したエラーは責めずに記録し、仕組みの改善につなげる
- 新しい工程・新しい設備を導入する際は、ポカヨケの要否を立ち上げ時点で検討する（後付けにしない）
- ダブルチェックが形骸化していないか（同じ人が事実上一人で確認する運用になっていないか）を定期的に確認する
ポカヨケ事例集（連続シート状の製造工程を例に、原理別・架空の一般例）
物理的形状で防ぐ
- 巻取り軸のコアサイズを製品ごとに変え、違う品種のロールが物理的に装着できないようにする
- スリット刃のセット治具を製品幅ごとに専用化し、誤った幅で組み付けられないようにする
- 原反の巻き方向・表裏を治具の突起やガイドで固定し、逆向きにセットできない構造にする
順序・手順で防ぐ
- 始業点検表にチェック欄を設け、点検を飛ばすと次工程の記録欄に進めない様式にする
- 4M変更後は「試し運転→初品確認→本生産」の順序をシステム上で強制し、初品確認が未完了だと本生産の記録が入力できないようにする
- 材料の払い出しをロット番号のスキャン照合式にし、指示書と異なるロットはスキャンが通らないようにする
検知・警報で防ぐ
- 重量・幅などの重要特性（連続シート材の場合は目付を含む）にインラインセンサーを設置し、規格外れを検知したら自動でラインを止める、または警報を出す
- 金属検出機・異物検出機を出口側に設置し、検出時は自動で当該区間を選別対象として排出する
- ラベル・表示の貼付有無を画像センサーで検知し、貼り忘れのまま次工程へ進めないようにする
関連する場面
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