P17廃番・供給終了通知を受けたときの動き
目的／考え方
サプライヤーから原材料・部材の廃番（供給終了）通知を受けたとき、対応が遅れると量産が止まる。通知を受けた時点で「代替評価」「在庫確保」「顧客連絡」を並行して動かす。
- 廃番通知を受けたら、対象品目・最終受注期限（ラストバイ）・在庫状況をまず確認する重点
- 代替材料・代替部材の候補をサプライヤーに依頼し、評価（性能同等性・工程適合性）の日程を引く重点
- 評価が完了するまでの生産継続分として、必要な在庫量を見積もり、ラストバイでの確保を検討する重点
- 影響が及ぶ顧客・製品を洗い出し、いつまでに何を連絡する必要があるかを整理する（S15・S17と連携）重点
- 代替評価には品質妥当性の確認（初物確認・工程能力の再取得）を含め、性能が同等でも工程条件が変わる可能性を織り込む（P8・TS30の考え方と連動）重点
- 代替が見つからない場合の選択肢（自社在庫での延命・製品自体の仕様変更・生産終了）を早めに関係者で検討する
- 記録として、廃番通知日・対応方針・代替評価結果・顧客連絡の履歴を残す
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P1サプライヤーの選定・承認P2受入検査・受入基準P3サプライヤーの4M変更・製造中止管理P4化学物質・法規エビデンスの収集P5サプライヤー不適合・クレーム対応P6サプライヤー監査・品質改善の伴走P7供給BCP・二社購買（供給途絶リスク）P8原材料の値上げ・代替材の評価と切替管理P9受入ロット管理・FIFO と保管品質の維持P10副資材・包装資材の品質管理（変更管理）P11輸入材・調達リスク管理（為替・関税・長納期の変動対応）P12受入データの活用・サプライヤー品質スコアリングP13商社経由調達の品質管理（製造元が見えない場合の要求事項）P14支給材・預り材の品質管理（受入・保管・返却）P15新規サプライヤーの評価・登録の流れP16価格改定・契約更新時の品質条件の見直しP18サプライヤーの是正回答が不十分なときの差し戻し方P19サプライヤーの製造拠点変更を通知されたときの確認事項P20見積り段階で購買が品質要求を拾い切るための確認表P21値上げを理由に品質条件の緩和を求められたときの受け方P22サプライヤーの品質窓口が不在・交代したときの動きP23二次以降のサプライヤーで問題が起きたときの動きP26是正期限延長の申し出への受け方P27在庫を持たない都度手配へ切り替えるときの品質側の確認P28サプライヤーから検査の省略・簡略化を提案されたときの受け方P29サプライヤー担当交代時の回答品質の立て直しP30購買が価格交渉の主担当を外れたときの品質側の確認