C9急な増産・特急対応時の品質リスク管理
目的
特急対応は「いつも通り」ではない。人・設備・時間の無理がどこにしわ寄せされるかを事前に見極め、品質を落とさず対応する。
- 増産・特急対応で変わる条件（人員・シフト・設備稼働率・材料調達）を洗い出す重点
- 応援者・多能工の投入がある場合は、最低限の教育・力量確認を省略しない（M9・E7と連携）重点
- 検査・記録の工程を安易に省略しない。省略する場合は根拠と承認者を明確にする重点
- 材料・副資材の緊急調達がある場合、通常ルートと同等の受入基準を維持する重点
- 増産期間中の異常発生率・不良率を通常時と比較してモニタする
- 対応終了後、無理な運用が常態化していないか振り返る
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C14M変更管理（人・機械・材料・方法）C2新製品・量産立ち上げ（APQP／PPAP 的）C3-a設備の導入・改善：企画・安全C3-b設備の導入・改善：品質妥当性・維持C4工程・検査基準の制定／改訂C5外注・委託先の工程変更・停止対応C6顧客起点の仕様・図面変更の受け入れと工程反映C7公的支援（補助金・助成金）を使う設備・システム投資の進め方
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C8生産移管（ライン移設・工場間・外注化）の品質保証C10新規設備導入・立ち上げ時の品質確認C11生産終了（EOL）時の品質対応C12包装仕様・表示変更時の品質確認C13倉庫・保管場所の変更／移転時の品質管理C14検査の内製化／外注化の切替判断C15公表統計・業界データを自社の判断材料に使うときの注意C16少量・多品種化が進んだときの品質管理の組み替えC17顧客の生産計画が急に半減したときの品質側の手当てC18顧客指定の検査機関・方法の変更を受ける手順C19立ち上げ直後に不良が集中したときの初期流動の延長判断C20設備を更新できないまま品質を保つときの手当てC21試作は通ったのに量産で条件が再現しないときの詰め方C22原材料が「同等品」に切り替わると通知されたときの受け方C23検査工程だけを先に自動化したときのずれの手当てC24顧客から工程の一部を指定の方法に変えるよう求められたときの受け方