P8原材料の値上げ・代替材の評価と切替管理
考え方
コスト・供給リスク対応で材料を変える時こそ、品質と法規の確認を飛ばさない。
- 値上げ／供給不安の材料をリスト化し、影響度で優先順位づけ重点
- 代替材の候補について、規格・特性・法規（SDS/含有情報）を確認重点
- 少量での評価（受入・工程・製品特性）を技術と連携して実施
- 4M変更として正式に管理し、切替時期・在庫の入れ替えを計画
- 切替前後で品質特性に差が出ていないか、量産移行後も一定期間は追跡確認する
- 旧材料の在庫・仕掛品の扱い（使い切り・廃棄・新旧混在させない管理）を切替計画に含める
関連する場面
同じ読者向けの他トピック
P1サプライヤーの選定・承認P2受入検査・受入基準P3サプライヤーの4M変更・製造中止管理P4化学物質・法規エビデンスの収集P5サプライヤー不適合・クレーム対応P6サプライヤー監査・品質改善の伴走P7供給BCP・二社購買（供給途絶リスク）P9受入ロット管理・FIFO と保管品質の維持P10副資材・包装資材の品質管理（変更管理）P11輸入材・調達リスク管理（為替・関税・長納期の変動対応）P12受入データの活用・サプライヤー品質スコアリングP13商社経由調達の品質管理（製造元が見えない場合の要求事項）P14支給材・預り材の品質管理（受入・保管・返却）P15新規サプライヤーの評価・登録の流れP16価格改定・契約更新時の品質条件の見直しP17廃番・供給終了通知を受けたときの動きP18サプライヤーの是正回答が不十分なときの差し戻し方P19サプライヤーの製造拠点変更を通知されたときの確認事項P20見積り段階で購買が品質要求を拾い切るための確認表P21値上げを理由に品質条件の緩和を求められたときの受け方P22サプライヤーの品質窓口が不在・交代したときの動きP23二次以降のサプライヤーで問題が起きたときの動きP26是正期限延長の申し出への受け方P27在庫を持たない都度手配へ切り替えるときの品質側の確認P28サプライヤーから検査の省略・簡略化を提案されたときの受け方P29サプライヤー担当交代時の回答品質の立て直しP30購買が価格交渉の主担当を外れたときの品質側の確認