T14測定システム解析（MSA／Gage R&R）の実施と判断
目的／考え方
測定データを信じてよいかを事前に確かめる。人・測定器のばらつきが大きいと、良品を不良と誤判定したり不良を見逃したりするため、重要特性の測定は解析で検証する。
- 重要特性・合否判定に使う測定について、測定器・作業者・繰り返し条件を決める重点
- Gage R&R（%GRR）等で測定ばらつきが許容内かを評価する（一般に%GRRが小さいほど良い）重点
- 分解能（最小目盛）が公差に対して十分か（目安：公差の1/10）を確認する
- NGなら測定手順の標準化・治具・校正・教育で改善し、再評価する
- 結果はコントロールプラン・検査基準に反映し、記録を残す
| 指標 | 目安 | 判断の考え方 |
|---|---|---|
| %GRR 10%未満 | 良好 | その測定システムはそのまま使用してよい |
| %GRR 10〜30% | 条件付き可 | 用途の重要度・コストに応じて許容するか改善するかを判断 |
| %GRR 30%超 | 不可 | 測定システムの改善が必要（そのまま合否判定に使わない）★ |
| ndc（識別可能区分数） | 5以上が目安 | 5未満は工程のばらつきを識別できていない可能性 |
NG時の切り分け（ばらつきの発生源別）
- 装置間・繰り返し性（同一人が同一品を繰り返し測って差が大きい）→ 測定器の精度・分解能・固定治具のガタつきを疑い、校正状況を確認する重点
- 作業者間・再現性（測定者によって値が変わる）→ 測定手順書の曖昧さ、持ち方・当て方のクセ、教育不足を疑う重点
- 部品間（測定対象そのもののばらつきが小さすぎる）→ 評価に使うサンプルの選定を見直す（工程の実際のばらつき幅をカバーする複数個を選ぶ）
- 環境要因（温度・振動・照明）→ 測定場所・時間帯を変えて再評価し、環境影響の有無を切り分ける
- 切り分け後、原因に応じて「測定器の改善／手順の標準化と教育／評価方法の見直し」のいずれかを実施し、再評価して%GRRの改善を確認する重点
改善を続けても%GRRが下がらないときの判断
- 測定器の改善・手順の標準化・教育を一定回数（目安：2〜3回）試しても%GRRが基準内に入らない場合は、改善を続けるかどうかをいったん止めて判断する重点
- 「この測定器・この方法ではこの特性を判定できない」と決める線は、改善サイクルの回数と期間の両方をあらかじめ決めておく（回数だけでは引き延ばされやすい）重点
- 判定できないと決めた場合の代替（より高精度な測定器への切替・外部機関への測定委託・全数目視等の別手段への切替・当該特性の合否判定自体の見直し）を用意する重点
- 代替に切り替えるまでの間、暫定的にどの基準で合否を判定するか（安全側に厳しくする等）を明確にしておく
- 「判定できない」と決めた記録・判断者・代替への切替日を残す
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