P15新規サプライヤーの評価・登録の流れ
目的
新規サプライヤーの採用可否を、勢いや価格だけで決めない。書類審査→サンプル評価→監査→登録の順に段階を踏んで品質リスクを見極め、登録後のトラブルを防ぐ。
- 書類審査（会社概要・品質体制・認証取得状況・財務の安定性）を行う重点
- サンプル評価（試作品・初回ロットの検査・性能評価）を実施する重点
- 受入基準を満たさない場合は、是正を求めて再評価するか、採用を見送るかを判断する
- 重要サプライヤー・重要部材は訪問監査（工程・品質体制・記録の現地確認）を実施する重点
- P12（受入データ・スコアリング）の評価軸を登録判断にも準用し、判断基準を統一する重点
- 登録後も一定期間は受入強化（抜取り強化・初期ロット全数確認等）を行う
- 登録の可否・条件・期限を記録し、関係者（購買・品証・技術）で共有する
関連する場面
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P1サプライヤーの選定・承認P2受入検査・受入基準P3サプライヤーの4M変更・製造中止管理P4化学物質・法規エビデンスの収集P5サプライヤー不適合・クレーム対応P6サプライヤー監査・品質改善の伴走P7供給BCP・二社購買（供給途絶リスク）P8原材料の値上げ・代替材の評価と切替管理P9受入ロット管理・FIFO と保管品質の維持P10副資材・包装資材の品質管理（変更管理）P11輸入材・調達リスク管理（為替・関税・長納期の変動対応）P12受入データの活用・サプライヤー品質スコアリングP13商社経由調達の品質管理（製造元が見えない場合の要求事項）P14支給材・預り材の品質管理（受入・保管・返却）P16価格改定・契約更新時の品質条件の見直しP17廃番・供給終了通知を受けたときの動きP18サプライヤーの是正回答が不十分なときの差し戻し方P19サプライヤーの製造拠点変更を通知されたときの確認事項P20見積り段階で購買が品質要求を拾い切るための確認表P21値上げを理由に品質条件の緩和を求められたときの受け方P22サプライヤーの品質窓口が不在・交代したときの動きP23二次以降のサプライヤーで問題が起きたときの動きP26是正期限延長の申し出への受け方P27在庫を持たない都度手配へ切り替えるときの品質側の確認P28サプライヤーから検査の省略・簡略化を提案されたときの受け方P29サプライヤー担当交代時の回答品質の立て直しP30購買が価格交渉の主担当を外れたときの品質側の確認