T3工程・検査基準の制定／改訂
目的
曖昧さのない、根拠のある基準を品証と合意する。
- 基準の根拠（規格・顧客要求・不具合履歴）を明確にする
- 測定方法・判定基準を曖昧さなく定義重点
- 限度見本を整備（官能・外観検査は特に）
- 版管理（最新版のみ現場へ、旧版は回収）重点
- 改訂時は影響評価と顧客承認の要否を確認
同じ読者向けの他トピック
T1新製品・量産立ち上げ（APQP／PPAP 的）T24M変更管理（人・機械・材料・方法）T4設備の導入・改善T5工程能力・初期流動・データ活用T6化学物質・環境法規の設計織り込みT7不具合の再発防止と設計・標準へのフィードバックT8治具・型・設備の維持管理T9設備保全とデータ活用（予知保全の入口）T10検査の自動化・AI外観検査導入の進め方T11工程FMEA（PFMEA）の作成と活用T12統計的工程管理（SPC）・管理図の導入と工程能力の見える化T13トレーサビリティ設計（ロット管理・識別の作り込み）T14測定システム解析（MSA／Gage R&R）の実施と判断T15品質業務のノーコード自動化の進め方T16生成AIを品質業務で安全に使うT17試作品の品質評価依頼の出し方T18工程データの品証への共有ルールT19顧客規格から社内管理値への落とし込み方T20工程条件変更の社内実験計画の立て方T21検査基準書の作り方T22検査データの統計処理でやりがちな誤り5類型T23図面・仕様書に書ききれない「暗黙の要求」の拾い方T24過去トラブルの再発防止策が現場で守られているかの確認T25試験・測定を外注するときの相手の見方T26生成AIが出した不良原因の答えの扱い方T27試験・検査の結果が規格ぎりぎりのときの扱いT28根拠の記録が残っていない社内基準に出会ったときの扱いT29測定方法を変えるときの同等性の示し方T30顧客へ検査の生データ（測定の生値）を求められたときの扱いT31自作治具・簡易測定器を検査に使うときの確認T32抜取検査の水準を顧客と決め直すときの進め方T33測定値の丸め方・有効数字で社内と顧客の解釈が割れたときの揃え方T34社内の検査データを外部に出す前の匿名化・加工の線引き