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トラブルシューティング/非含有の実測分析を求められたときの備え方
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TS33非含有の実測分析を求められたときの備え方

症状

特定物質の非含有証明を、これまで配合計算(原材料の配合比率からの理論計算)だけを根拠に回答してきたが、顧客から実測分析(第三者機関での測定)の結果提出を求められた。配合計算では検出限界以下の混入や、工程由来の汚染までは説明できず、実測との差異が出るおそれがある。

まず確認(初動)

  • 求められている実測分析の対象品番・対象物質・提出期限を確認する重点
  • これまでの回答が配合計算のみを根拠としていたか、過去の実測データが一部でも存在するかを確認する重点
  • 顧客が実測を求める理由(定期的な要求か、個別の懸念があっての要求か)を確認する

(a) 対象品番の棚卸しの順序

  • まず該当物質を使う可能性がある原材料・工程を洗い出す(配合計算の対象になっている原材料から着手)重点
  • 次に、配合計算の対象外だった副資材(離型剤・接着剤・洗浄剤等)を洗い出す(見落とされやすいため)重点
  • 出荷実績・在庫のある品番を優先し、対象品番の一覧を作る

(b) 全数試験に走らず一次スクリーニング→絞り込みの二段構え

  • いきなり全品番を精密分析にかけるのではなく、簡易的な一次スクリーニングで疑わしい品番を絞り込む重点
  • 一次スクリーニングで検出(または疑い)が出た品番のみ、精密な実測分析に進める
  • 二段構えにすることで、費用と期間を絞りながら網羅性を確保する

(c) 配合計算しか根拠がない品番の洗い出し方

  • 品番ごとに「実測データあり/配合計算のみ/未確認」の3区分で台帳を作る重点
  • 「配合計算のみ」の品番から優先して、(b)のスクリーニング対象に入れる
  • 配合計算の前提(原材料の成分情報)自体が古い・未更新でないかもあわせて確認する

(d) 同一ラインの他薬剤による交差汚染を疑う観点

  • 配合計算は自社が意図して投入した原材料しか説明できない。同一設備・同一ラインで扱う他の薬剤・洗浄剤からの持ち込みは計算に含まれないことを認識する重点
  • 洗浄・切替手順が不十分な場合、前ロット・他製品由来の微量混入があり得る観点で疑ってみる
  • 疑いがある場合は、ライン洗浄後のブランクサンプルを分析するなど、混入経路を切り分ける

(e) 顧客照会への回答テンプレの持ち方

  • 「配合計算では非検出の設計だが、実測は未実施」と「実測で非検出を確認済み」を明確に区別して回答するテンプレを用意する重点
  • 実測未実施の品番については、対応予定(スクリーニング→精密分析の計画)を添えて回答する
  • 一度実測した品番の結果は、次回照会に使い回せる形で記録・管理する
最終更新日:2026-09-24