C6顧客起点の仕様・図面変更の受け入れと工程反映
目的
顧客からの仕様・図面・検査基準の変更を取りこぼさず、社内の工程・検査・帳票へ確実に反映して流出を防ぐ。
- 変更連絡の受付窓口と記録を一元化する（口頭合意で進めない）重点
- 変更の影響範囲（材料・工程・検査・治具・在庫）を技術と評価する重点
- 適用ロット・切替時期を決め、旧仕様在庫・仕掛品の扱いを計画
- 工程基準・検査基準・作業標準・帳票を改訂し、現場へ周知（初物確認）
- 変更後の初回ロットは検査を強化し、妥当性を確認する
変更の影響範囲チェックリスト（展開漏れ防止）
- 検査基準書・作業標準の該当項目を洗い出し、旧基準が現場に残っていないか確認する重点
- 限度見本・サンプルが変更内容と一致しているか確認し、旧限度見本を回収・識別する重点
- 治具・型・検査治具に変更が及ぶ場合は、改造・更新の要否と対応期限を確認する重点
- 外注先・協力会社へ変更内容と適用時期を通知し、外注先の図面・検査基準も更新されたことを確認する重点
- 変更に伴い在庫（社内・外注先・顧客支給材）の扱い（使い切り／回収／廃棄）を決める
- 変更履歴（誰が・いつ・何を・なぜ変更したか）を記録に残す
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関連する場面（同じグループ）
C14M変更管理（人・機械・材料・方法）C2新製品・量産立ち上げ（APQP／PPAP 的）C3-a設備の導入・改善：企画・安全C3-b設備の導入・改善：品質妥当性・維持C4工程・検査基準の制定／改訂C5外注・委託先の工程変更・停止対応C7公的支援（補助金・助成金）を使う設備・システム投資の進め方C8生産移管（ライン移設・工場間・外注化）の品質保証
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C9急な増産・特急対応時の品質リスク管理C10新規設備導入・立ち上げ時の品質確認C11生産終了（EOL）時の品質対応C12包装仕様・表示変更時の品質確認C13倉庫・保管場所の変更／移転時の品質管理C14検査の内製化／外注化の切替判断C15公表統計・業界データを自社の判断材料に使うときの注意C16少量・多品種化が進んだときの品質管理の組み替えC17顧客の生産計画が急に半減したときの品質側の手当てC18顧客指定の検査機関・方法の変更を受ける手順C19立ち上げ直後に不良が集中したときの初期流動の延長判断C20設備を更新できないまま品質を保つときの手当てC21試作は通ったのに量産で条件が再現しないときの詰め方C22原材料が「同等品」に切り替わると通知されたときの受け方C23検査工程だけを先に自動化したときのずれの手当てC24顧客から工程の一部を指定の方法に変えるよう求められたときの受け方