🏭製造向け
連携先：製造現場 | 30 トピック
合言葉：「異常はまず止める、それから直す」／「自己流にしない」 品質は検査で見つける前に、工程で作り込む。現場の一つひとつの操作・記録・気づきが品質そのもの。難しい理屈より「これだけは守る」を優先。悪い情報ほど早く、ためらわず上げてほしい（責めるためではなく、仕組みで直すため）。
M1日常の検査・検査表運用M2異常が出たときの初動（まず止める）M34M変化点の申告（無断で変えない）M4測定器・校正の順守M5不良・ヒヤリの報告とトレーサビリティM65S・現場管理と監査の日常準備M7段取り替え・切替時の初物確認M8作業標準の順守と力量M9多能工化と応援時の品質担保M10ヒューマンエラー防止（ポカヨケ・指差呼称・ダブルチェック）M11交替勤務・引き継ぎ時の品質情報の伝達M12現場の温湿度・環境管理（吸湿・静電気・異物の予防）M13始業前点検・設備コンディション確認M14限度見本・現物基準の現場運用（保管・更新・照合）M15改善提案・気づきの出し方（小さな異常を言葉にする）M16検査記録の書き方・訂正ルール（二重線・日付・空欄禁止）M17応急処置後の生産再開判断（誰の確認で流してよいか）M18不適合品の隔離・識別表示のルールM19清掃・異物管理の実務M20設備パラメータを勝手に調整してはいけない理由M21作業標準どおりにできないときの申告の仕方M22検査で迷ったときの相談の出し方M23応援・派遣で入った人への当日オリエンの型M24検査員が「いつもと違う」と感じたときの伝え方M25検査員同士で判定が分かれたときの収め方M26前工程・後工程へ「言いにくいこと」を伝えるときの型M27検査の合間に別の作業を頼まれたときの線引きM28検査員が交代した直後に不良の見え方が変わったときの確認M29現場から「検査基準が厳しすぎる」と上がってきたときの受け方M30検査員が「前はこれで通っていた」と言うときの確かめ方