M7段取り替え・切替時の初物確認
目的
品種・ロット・材料の切替直後こそ不良が出やすい。初物で止める。
- 切替後の初物を確認してから連続生産に入る重点
- 図面・検査基準・限度見本が最新版か確認重点
- 前品種の材料・仕掛りの混入防止（識別・清掃）
- 切替の記録（時刻・ロット・担当）を残す
- 治具・型・検査治具が対象品種用に正しく交換されているかを、初物確認の前に確認する
- 切替頻度の高い工程では、初物確認に要する時間を生産計画にあらかじめ織り込んでおく
確認項目の決め方
切替のたびに現場の判断で確認項目を選ぶと、担当者によって厳しさがばらつく。品種・工程ごとに初物確認シートで確認項目をあらかじめ固定し、寸法・外観・重要特性など数値で判定できるものを優先する。新しい品種を追加するときは、量産開始前に品証の責任者を交えて確認項目を見直す。
誰の確認で流してよいか
- 通常の切替：現場の複数人（本人以外の確認者）による初物確認で足りる。
- 新規品種・仕様変更を伴う切替：班長または上長の確認を経てから連続生産に入る。
- 過去に初物NGが出た品種の再切替：品証の責任者の確認を必須にする。
判定者の区分を固定しておかないと、慣れた担当者だけの判断で「大丈夫だろう」と流してしまう場面が起きる。
初物NG時の戻し方と記録
- 生産を止め、切替後に流れた数量とロット範囲を特定する。
- NGの原因が段取り不備によるものか、材料・設備側の変化によるものかを切り分ける（C1の4M変更管理の視点で見る）。
- 是正後、初物確認をやり直してから量産に戻す（M17の再開判断の考え方と同じ手順を踏む）。
- NGの内容・対応・再確認結果を記録に残し、次回の同一品種切替時の確認項目に反映する。
NG例
- 「いつもの品種だから」と初物確認を省略する（品種が同じでも材料ロットが変われば確認は必要）重点
- 判定者を決めずに手の空いた人が確認し、結果だけを記録に残す
- NGが出た初物を「次で直ればいい」として量産に混入させたまま流す重点
同じ読者向けの他トピック
M1日常の検査・検査表運用M2異常が出たときの初動（まず止める）M34M変化点の申告（無断で変えない）M4測定器・校正の順守M5不良・ヒヤリの報告とトレーサビリティM65S・現場管理と監査の日常準備M8作業標準の順守と力量M9多能工化と応援時の品質担保M10ヒューマンエラー防止（ポカヨケ・指差呼称・ダブルチェック）M11交替勤務・引き継ぎ時の品質情報の伝達M12現場の温湿度・環境管理（吸湿・静電気・異物の予防）M13始業前点検・設備コンディション確認M14限度見本・現物基準の現場運用（保管・更新・照合）M15改善提案・気づきの出し方（小さな異常を言葉にする）M16検査記録の書き方・訂正ルール（二重線・日付・空欄禁止）M17応急処置後の生産再開判断（誰の確認で流してよいか）M18不適合品の隔離・識別表示のルールM19清掃・異物管理の実務M20設備パラメータを勝手に調整してはいけない理由M21作業標準どおりにできないときの申告の仕方M22検査で迷ったときの相談の出し方M23応援・派遣で入った人への当日オリエンの型M24検査員が「いつもと違う」と感じたときの伝え方M25検査員同士で判定が分かれたときの収め方M26前工程・後工程へ「言いにくいこと」を伝えるときの型M27検査の合間に別の作業を頼まれたときの線引きM28検査員が交代した直後に不良の見え方が変わったときの確認M29現場から「検査基準が厳しすぎる」と上がってきたときの受け方M30検査員が「前はこれで通っていた」と言うときの確かめ方