M8作業標準の順守と力量
考え方
決めたやり方でやる。できる人・できる工程を明確に。
- 最新の作業標準どおりに作業する（自己流にしない）重点
- 認定された人が重要工程を担当する（無資格でやらない）重点
- 分かりにくい・やりにくい手順は改善提案として上げる
- 教育・力量の記録を残す
- 判定が分かれやすい項目は、単独で判断してよい範囲を標準の中で明示しておく重点
- 標準に「迷ったらどうするか」が書かれていない項目を見つけたら、書き足す起点として上げる重点
判定が分かれやすい項目の扱い（標準に書いておくこと）
| 書く欄 | 書く内容の例 |
|---|---|
| 単独判定の範囲 | この項目を一人で判定してよいのは、力量認定のどの段階からか |
| 迷ったときの行き先 | 誰に・どのタイミングで確認するか（「後でまとめて」にしない） |
| 判断のよりどころ | 限度見本・写真・数値のどれを基準にするか、その現物がどこにあるか |
標準に「迷ったら確認する」が書かれていないと、判定は担当者の経験値まかせになる。F4の事例は、限度見本の更新漏れ・力量認定の段階・標準の記載不足が重なって起きている。
「標準どおりにやったのに不良が出た」ときの切り分け（Q304）
- 申告や記憶だけで判断せず、まず本人に手順を再現してもらう重点
- ずれの出どころを3系統に分けて見る（下表）
- 系統ごとに「標準を直すか」「運用を直すか」を分けて決める（両方一緒に直そうとしない）
| 系統 | 再現したときに出るサイン | 直す対象 |
|---|---|---|
| ①標準の記述が現物とずれている | 標準どおりにやっても、設備の実際の動き・現物の形状と手順が噛み合わない箇所が出る | 標準を直す（M21の申告ルートに乗せる） |
| ②標準に条件が書かれていない | 再現の途中で「こういうときはどうするか」の分岐に迷うが、標準にその条件の記載がない | 標準に条件を書き足す |
| ③標準外の変動が起きている | 標準どおり・条件明記どおりに再現できるが、材料・設備側が標準策定時と違う状態になっている | 運用（4M）を直す。C1の4M変更管理につなぐ |
「標準どおりにやった」という申告を額面どおり受け取ると、②③を①のせいにして標準だけを繰り返し直す空回りが起きる。再現してもらう手順を省かない。改善が設計側の弱点に行き着く場合はT7へつなぐ。
関連する場面
同じ読者向けの他トピック
M1日常の検査・検査表運用M2異常が出たときの初動（まず止める）M34M変化点の申告（無断で変えない）M4測定器・校正の順守M5不良・ヒヤリの報告とトレーサビリティM65S・現場管理と監査の日常準備M7段取り替え・切替時の初物確認M9多能工化と応援時の品質担保M10ヒューマンエラー防止（ポカヨケ・指差呼称・ダブルチェック）M11交替勤務・引き継ぎ時の品質情報の伝達M12現場の温湿度・環境管理（吸湿・静電気・異物の予防）M13始業前点検・設備コンディション確認M14限度見本・現物基準の現場運用（保管・更新・照合）M15改善提案・気づきの出し方（小さな異常を言葉にする）M16検査記録の書き方・訂正ルール（二重線・日付・空欄禁止）M17応急処置後の生産再開判断（誰の確認で流してよいか）M18不適合品の隔離・識別表示のルールM19清掃・異物管理の実務M20設備パラメータを勝手に調整してはいけない理由M21作業標準どおりにできないときの申告の仕方M22検査で迷ったときの相談の出し方M23応援・派遣で入った人への当日オリエンの型M24検査員が「いつもと違う」と感じたときの伝え方M25検査員同士で判定が分かれたときの収め方M26前工程・後工程へ「言いにくいこと」を伝えるときの型M27検査の合間に別の作業を頼まれたときの線引きM28検査員が交代した直後に不良の見え方が変わったときの確認M29現場から「検査基準が厳しすぎる」と上がってきたときの受け方M30検査員が「前はこれで通っていた」と言うときの確かめ方