M24検査員が「いつもと違う」と感じたときの伝え方
目的／考え方
数値は基準内でも、検査員が「いつもと違う」と感じることがある。この違和感は貴重な一次情報だが、言葉にできないと記録に残らず埋もれてしまう。M2（異常が出たときの初動）が異常確定後の動きであるのに対し、M24は確定する前の違和感をどう言葉にして残すかに絞る。M15（改善提案・気づきの出し方）の枠組みを、違和感の言語化に特化させたもの。
- 違和感を3つの型に当てはめて言葉にする：①見た目（色・つや・形の微妙な差） ②音・匂い（設備音の変化・普段しない匂い） ③手ざわり（硬さ・表面の感触の差）重点
- 「基準内だが気になる」ものは不合格にせず、記録だけ残す（M2の止める判断とは別に扱う）重点
- 比較対象（前ロット・限度見本）と並べて確認し、感覚の違いを裏付ける
- 違和感を伝える相手（班長・検査リーダー）と、伝えるタイミング（その場か、まとめて日報か）を決めておく重点
- 一人の感覚だけで終わらせず、他の検査員にも同じ箇所を見てもらい感じ方の違いを確認する
- 記録した違和感が積み重なって傾向が見えたら、M15の改善提案の枠組みに引き上げる重点
- 違和感を伝えたことで責められない空気を、日頃から作っておく
関連する場面
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M1日常の検査・検査表運用M2異常が出たときの初動（まず止める）M34M変化点の申告（無断で変えない）M4測定器・校正の順守M5不良・ヒヤリの報告とトレーサビリティM65S・現場管理と監査の日常準備M7段取り替え・切替時の初物確認M8作業標準の順守と力量M9多能工化と応援時の品質担保M10ヒューマンエラー防止（ポカヨケ・指差呼称・ダブルチェック）M11交替勤務・引き継ぎ時の品質情報の伝達M12現場の温湿度・環境管理（吸湿・静電気・異物の予防）M13始業前点検・設備コンディション確認M14限度見本・現物基準の現場運用（保管・更新・照合）M15改善提案・気づきの出し方（小さな異常を言葉にする）M16検査記録の書き方・訂正ルール（二重線・日付・空欄禁止）M17応急処置後の生産再開判断（誰の確認で流してよいか）M18不適合品の隔離・識別表示のルールM19清掃・異物管理の実務M20設備パラメータを勝手に調整してはいけない理由M21作業標準どおりにできないときの申告の仕方M22検査で迷ったときの相談の出し方M23応援・派遣で入った人への当日オリエンの型M25検査員同士で判定が分かれたときの収め方M26前工程・後工程へ「言いにくいこと」を伝えるときの型M27検査の合間に別の作業を頼まれたときの線引きM28検査員が交代した直後に不良の見え方が変わったときの確認M29現場から「検査基準が厳しすぎる」と上がってきたときの受け方M30検査員が「前はこれで通っていた」と言うときの確かめ方