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製造向け/M19 清掃・異物管理の実務
🏭 製造向け連携先:製造現場

M19清掃・異物管理の実務

目的/考え方

異物混入の多くは、日々の清掃・持ち込み物の管理が崩れたところから起きる。「気づいたら汚れていた」ではなく、いつ・どこを・どう清掃するかを決めて回す。清掃基準・持ち込み物ルール・毛髪や繊維くずへの対策を区域ごとに具体化して運用する。

  • 清掃箇所・頻度(始業前/休憩後/終業時など)を区域ごとに一覧化し、担当者を明確にする重点
  • 清掃に使う道具(ブラシ・粘着ローラー・エアブロー等)は用途を分け、清掃自体が異物の発生源にならないようにする重点
  • 作業着・帽子・マスクの着用ルール(毛髪・繊維くずの持ち込み防止)を徹底し、乱れがあれば入場させない重点
  • 現場への私物・包装資材(段ボール片・ビニール片など)の持ち込みルールを決め、区域の出入口で管理する
  • 工具・部品などの一時的な現場持ち込みは、置き場所と持ち出し確認(工具のカウント等)をルール化する重点
  • 清掃実施の記録(実施者・日時・チェック結果)を残し、抜けが分かるようにする
  • 異物の発生源が特定できた場合は、清掃頻度・ルールの見直しにつなげる(M10ポカヨケ事例と連携)
  • M12(温湿度・環境管理)の区域管理と合わせて、環境全体で異物リスクを下げる

持ち込み物ルールの例

区分対応
私物(飲食物・装飾品等)定められた休憩室以外への持ち込み禁止
包装資材(外装段ボール・ビニール)区域入口で開梱・除去し、内部へ持ち込まない
工具・治具の一時持ち込み持ち込み時に数量を記録し、退出時に同数を確認

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最終更新日:2026-09-24