TS25検針・金属検出の異常（検出漏れ・過検出）と管理
症状
折れ針・金属片などの異物が検針機・金属検出機で検出漏れになる、または過検出（誤反応）でラインが頻繁に止まる。人体に触れる製品では特に重大な流出リスク。
まず確認（初動）
- 検出漏れ/過検出のどちらか、発生頻度・対象ロットを記録重点
- 始業時のテストピース（感度確認用サンプル）での作動確認結果を確認重点
起こりやすい要因（4M）
| 区分 | よくある要因 |
|---|---|
| 材料 | 製品の金属含有（機能材・アルミ蒸着等）による誤反応、含水・帯電の影響 |
| 機械 | 感度設定の不適、周辺の金属・振動・電磁ノイズ、センサ汚れ・経年劣化 |
| 方法 | テストピース照合の未実施、搬送速度・製品位置のばらつき |
切り分け・確認
- 規定のテストピースで感度を再確認し、記録と照合重点
- 過検出は製品自体の金属成分・帯電・水分の影響を切り分け
- 設置環境（振動・ノイズ源・アース）を点検
恒久対策の方向
- 始業・終業・ロット切替時のテストピース照合を標準化し記録を残す
- 感度設定基準・NG時の隔離/再検フローの明確化（流出防止）
テストピース運用（始業・定時確認の手順）
- 4時間ごと・ロット切替時など、始業以外にも定時確認のタイミングを決めて実施する重点
- 確認結果（日時・使用テストピース・作動有無・確認者）をその都度、専用記録に残す重点
- テストピースは紛失・摩耗・変形がないか定期的に点検し、規定の保管場所で管理する
- 確認者と検出機の操作者を分ける、または相互確認できる体制にする（見落とし防止）
不合格時（作動しなかった場合）のさかのぼり処置
- 検出機を直近で確認できていた時点（前回合格した定時確認）まで生産を止め、その間の生産分をさかのぼって対象として特定する重点
- 対象ロットは出荷停止・識別隔離し、全数再検査（正常な検出機・代替機での再通し）が完了するまで出荷しない重点
- 既に出荷済みの対象分がないかを出荷記録で確認し、出荷済みであれば流出対応（B2初動）へ切り替える
- 原因（感度設定・センサ・環境要因のいずれか）を切り分けて是正し、是正後に正常作動を確認してから生産を再開する
- 一連の経緯（発見時刻・さかのぼり範囲・再検結果・再開判断者）を記録に残す
記録項目の例
| 項目 | 記入内容の例 |
|---|---|
| 確認日時 | 始業前／定時（4時間ごと等）／ロット切替時の別が分かる形で記載 |
| 使用テストピース | 材質・番号（管理番号があれば併記） |
| 作動結果 | 合格／不合格（不合格時は現象を具体的に記載） |
| 確認者・操作者 | 氏名または社員番号（規定に従う） |
| 不合格時の処置 | さかのぼり範囲・隔離ロット・再検結果・再開日時 |
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